1、高硬度和耐磨性：在常温下，切削部
分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2、好的耐热性：刀具在
切削过程中会产生大量的热量，尤其是
在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材
料应具备好的耐热性，既在高
温下仍能保持较高的硬度，有能继
续进行切削的性能，这种具
有高温硬度的性质，又称为
热硬性或红硬性。
3、高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要
承受很大的冲击力，所以刀
具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣
刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材
料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
4、铣刀常用材料：
高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用
和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
（1）合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
（2）刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于
制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
（3）工艺性能好，锻造、加工和
刃磨都比较容易，还可以
制造形状较复杂的刀具。
（4）与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性
和耐磨性较差等缺点。
硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛
和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
能耐高温，在800—10000C左右仍
能保持良好的切削性能，切削时
可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的
硬质合金一般可以为三大类:
一、钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数
字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降
低硬度和耐磨性。因此，该合金
适用于切削铸铁及有色金属，还可以
用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
二、钛钴类硬质合金(YT)
常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表
示碳化钛的百分率。硬质合
金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使
硬度和耐磨性略有提高，但降低
了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合
金适应切削钢类零件。
三、通用硬质合金
在上述
两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其
常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合
金的韧性有所增加，因此，这类硬
质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
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