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了解钨 钢铣刀材料种类

文章附图

   1、高硬度和耐磨性:在常温下,切削部 分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。


  2、好的耐热性:刀具在 切削过程中会产生大量的热量,尤其是 在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材 料应具备好的耐热性,既在高 温下仍能保持较高的硬度,有能继 续进行切削的性能,这种具 有高温硬度的性质,又称为 热硬性或红硬性。

  3、高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要 承受很大的冲击力,所以刀 具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣 刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材 料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。


  4、铣刀常用材料:

   高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用 和特殊用途高速钢两种。


                     


  其具有以下特点:


  (1)合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下,仍能保持较高的硬度。


  (2)刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于 制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。


  (3)工艺性能好,锻造、加工和 刃磨都比较容易,还可以 制造形状较复杂的刀具。

  (4)与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性 和耐磨性较差等缺点。


  硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛 和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

  其主要特点如下:


  能耐高温,在800—10000C左右仍 能保持良好的切削性能,切削时 可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高,耐磨性好。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。


  常用的 硬质合金一般可以为三大类:


   一、钨钴类硬质合金(YG)

  常用牌号YG3、YG6、YG8,其中数 字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降 低硬度和耐磨性。因此,该合金 适用于切削铸铁及有色金属,还可以 用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

  二、钛钴类硬质合金(YT)

  常用牌号有YT5、YT15、YT30,数字表 示碳化钛的百分率。硬质合 金含碳化钛以后,能提高钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使 硬度和耐磨性略有提高,但降低 了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因此,该类合 金适应切削钢类零件。


                                   


  三、通用硬质合金

  在上述 两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其 常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合 金的韧性有所增加,因此,这类硬 质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性,其牌号有:YW1、YW2和YA6等,由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。








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